隨著食品工業(yè)的快速發(fā)展，人們對食品需求的增加，裝盒機械設(shè)備的需求也日趨明顯。為了更好地保證質(zhì)量無恙，食品加工企業(yè)對產(chǎn)品進(jìn)行包裝。而在食品包裝過程中，常常有一工序，將食品裝入盒中再進(jìn)行封口。之前，這一工序大多采用手工裝盒，速度慢，效率低。而自動裝盒機的出現(xiàn)，不僅提高了裝盒效率，還避免人工操作帶來瑕疵問題，保證食品品質(zhì)。

筆者了解到，自動裝盒機主要采用一系列復(fù)雜的傳動，模仿人的動作來將食品、藥品、保健品和說明書等自動裝入相應(yīng)的盒中，自動完成下盒、開盒、裝填、蓋盒，部分功能較全的自動裝盒機還帶有貼封口標(biāo)簽或進(jìn)行熱收縮裹包等附加功能。與手工裝盒相比，自動裝盒機能夠?qū)⑦@些復(fù)雜的工序變得簡單，自動裝盒機現(xiàn)在應(yīng)用十分普遍，大大提高了工作效率，節(jié)約勞動力成本。

但是，自動裝盒機雖然省時省力，效率高，但是操作不當(dāng)或者操作失誤，也會存在一些問題。例如，有時會因為紙盒的尺寸、大小出現(xiàn)略微的變化而造成紙盒不易被打開或者卡機的現(xiàn)象；機器長時間高速運行后穩(wěn)定性相對較差，要求運行平穩(wěn)，這就需要多使用伺服系統(tǒng)；長時間運行后精度達(dá)不到要求，同步性不好，需要提高可靠性；機器運行可靠性不高，則要及時維護(hù)，以免影響生產(chǎn)進(jìn)度。

因此，針對存在的問題要及時處理，并且也要熟知自動裝盒機工作流程。據(jù)專業(yè)人員介紹，自動裝盒機工作時通常分為四個階段，即下盒、開盒、裝填，z后是蓋盒，然后完成整個過程。首先，由下料裝置將物料下料到輸送帶上，再由輸送帶上裝有光電開關(guān)，由此來檢測所下產(chǎn)品是否符合要求，如未不符，不下說明書不吸盒。如若符合要求，則PLC會將命令傳達(dá)到吸盒機處。

其次，一般來說，下盒動作是由一個吸盤從紙盒進(jìn)料口吸取一個紙盒，輸送到裝盒的主生產(chǎn)線上，由一個導(dǎo)軌卡位將紙盒固定并利用一個推板打開紙盒，同時會有兩個可向前移動的卡位從下面升起，從前后方向卡住紙盒的側(cè)面，使盒子打開成直角并前移到裝填區(qū)域等待物料裝填。

另外，在裝填區(qū)域?qū)⑽锪弦约捌渌郊钛b后，相關(guān)裝置會將盒子推進(jìn)左右的導(dǎo)軌中，然后再進(jìn)行蓋盒動作。值得注意的是，在蓋盒之前，機器會先彎折紙盒的插舌，然后有一推板推動盒蓋彎折，使插舌c進(jìn)盒子中并使鎖扣扣緊。蓋盒動作是十分關(guān)鍵性的動作，完成的好壞與紙盒的結(jié)構(gòu)和機器調(diào)節(jié)的準(zhǔn)確程度有很大關(guān)系。否則蓋盒動作不到位直接影響裝盒效果。

z后，當(dāng)食品和說明書準(zhǔn)確地推入盒中時，紙盒在走盒鏈條的帶動下將繼續(xù)向前移動。之后再經(jīng)過打批號裝置，將鋼字打上后進(jìn)入蓋盒工序。需要注意的是，在出口傳送帶上裝有“問題產(chǎn)品”的剔除裝置，可以將前面食品下盒、開盒、裝填等工序檢測有問題的產(chǎn)品全部剔除，以便更好地保證出來的食品包裝盒滿足工藝需要，全部為合格品。

不可否定，自動裝盒機不僅提高了裝盒效率，為企業(yè)節(jié)約人工裝盒成本，也在一定程度上降低產(chǎn)品裝盒錯誤率，保證裝盒的質(zhì)量。但是，用戶在操作過程中要及時處理存在的問題，同時也要熟知自動裝盒機工作流程，保證自動裝盒生產(chǎn)線正常運行。